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飼料加工流程中三大工序的改進策略

發布:河北亞達機械制造有限公司 發布時間:2020-07-19 瀏覽:180次

     目前,我國飼料工業雖然發展時間比較短,然而已經逐漸建立起了一個健全的工業體系。我國飼料加工工藝也經歷了三個階段,分別為起步階段、發展階段以及成熟階段。換句話說,自從二十世紀末期,我國飼料廠就已經有了一個健全的飼料加工工藝。這個工藝能夠通過這個流程來表示:原料——原料準備——粉碎——配料——混合——制粒——成品。通過這5道工序,將飼料原料加工成飼料成品。本文分別從原料準備工序、粉碎工序、制粒工序方面提出了改進策略,力求進一步促進飼料加工工藝更好的發展。


  以往原料準備=原料清理=去大雜+去鐵雜。飼料的清理目的不同于食品行業或糧油加工行業,除了保證成品純度外,飼料清理更重要的作用是保證加工設備的正常運轉。隨著飼料加工業的發展,加工的步驟增加了,飼料加工設備的精密程度也提高了,原料中雜質對設備的影響更大,造成的損失亦隨之增加。因而改良去雜設備,提高去雜效果是我國飼料廠目前應該注意的問題之一。


  在原料處理工序中,除了加強去雜手段外,另一個更大的改變是增加了原料預處理,在原料進行粉碎或配料前,先進行處理。原料預處理有兩個作用,一是去除原料中的不良因子,二是提高原料中有效成分的營養效價。在許多飼料原料中,伴隨對動物生長有益的營養成分,存在著一些不良因子,這些不良因子有的抑制動物生長,比如大豆或豆餅中的抗胰蛋白酶、大豆血球凝集素、動物性原料中的沙門氏桿菌等。有的影響飼料加工或貯藏,比如米糠中的解脂酶和氧化酶等。此外,通過原料預處理,促使淀粉糊化,蛋白改性,纖維降價等,從而提高營養素的效價,提高飼料轉化率。


  飼料原料中的許多不良因子對熱敏感,許多營養素亦可通過加熱來提高飼料效價。因而,較多采用的原料預處理方式是膨化。原料在膨化過程中,經受高溫、高壓、高剪切力作用。在此作用下,大部分活性菌類或酶類被殺死。淀粉的糊化程度可達90%以上。蛋白質分子間的化學鍵和相互作用力的構成及分布發生改變,從而使飼料的安全性和營養性得到改良。


  傳統的粉碎工藝為一次性開放式粉碎工藝。稍作改進即變為單一循環粉碎工藝,單一循環粉碎工藝可節約粉碎能耗30%以上。


  采用不同的粉碎機篩孔孔徑,能夠得到不同產品的粒度分布。我們可以看出大麥在孔徑分別為3.0mm、5.0mm和6.0mm的粉碎機粉碎后粒度的分布情況。在此三種篩孔下,產量比為1:1.7:2。我們能夠分析出,即使采用Υ5.0mm的篩孔,產品中大于1.25mm的部分約55%,而其中大于2.5mm的部分僅5%。如將這一部分稍作粉碎,產品即可達到豬飼料的粒度標準。這一部分通過單一循環粉碎工藝中的分級篩分出,重新回粉碎機粉碎。這種粉碎方式僅將產品中過粗的部分進行再粉碎,并不影響細小粉末的大小。采用Υ3.0mm的篩孔,產品中小于25μm的粒子占總量的15%,要將大麥粉碎到這么細小的微粒,需要消耗很多的能量。而單一循環粉碎中,產品含有的細小微粒子并不增多,因此能量消耗就小。單一循環粉碎除節能和提高產量外,還具有產品粒度均勻、粉塵少的特點。粉碎后的一組篩又起到保險篩的作用,在粉碎機篩板意外破損時,同樣能保證產品的粒度質量。


  傳統的制粒工序包括:制粒、冷卻、破碎、分級。該工序通常用于生產畜禽飼料或其它低能飼料,通常產品較為疏松。現在一些工廠的制粒工序要復雜的多,包括以下加工步驟:


  調質促進了淀粉糊化、蛋白變性,既提高了飼料的營養價值,又改良了物料的制粒性能,從而改進顆粒產品的加工質量。水分、溫度和時間是淀粉糊化的三要素。調質使原料和蒸汽接觸,從而隨著調質條件的增強,淀粉糊化的程度增加,淀粉糊化后,從原有的粉粒狀變為凝膠狀。未糊化的生淀粉象砂粒一樣在通過模孔時產生較大的阻力,減少了壓粒產量,消耗較多制粒能量,并影響壓模的工作壽命。產品成顆粒后,生淀粉和其它組分互不粘連,致使顆粒松散,破損率高。調質后,淀粉得到較充分的糊化,凝膠狀的糊化淀粉在過模孔時起著潤滑作用,在形成顆粒時凝膠填充到其它組分與組分之間的空隙中,并將各組分粘結在一起,使產品緊密堅實。后熟化的主要作用是提高魚、蝦飼料的耐水性,通過蒸汽對顆粒表面進行水熱處理,使顆粒表面結構變化,防止顆粒在水中潰散。對普通顆粒飼料進行后熟化處理,蒸汽處理時間分別為:0、30、60、90s時,靜態耐水時間則分別為:0.2、6、16、18h,其效果極為顯著。


  膨化、調質和后熟化的引入,對提高顆粒飼料質量有積極的一面,但這三種處理都采用了熱處理,飼料中含有的一些熱敏性營養物質在受熱時破壞失效。如維生素C在加工中大部分失活。此外,一些高能飼料含有較多油脂,這些油脂在制粒前加入必會導致顆粒成品松散易碎,外涂技術是解決此類問題的有效途徑。


  國內的外涂設備在“七五”期間就通過鑒定,但至今使用廠家不多。許多廠對某些熱敏性營養物質的質量控制還是停留在原料中加入多少量這一水平,在成品中含有多少就說不清或諱莫如深。當我們真正重視產品質量時,就會考慮采用外涂技術。魚、蝦等動物對脂肪的利用率高,并且常從脂肪中獲取其必需脂肪酸。因而國外的一些魚、蝦飼料含油率達10%~20%。很顯然,這些油在制粒前加入到飼料中去是不恰當的,生產這些高能飼料必須采用外涂的方式。


  飼料工業及養殖業的發展,要求飼料加工工藝不斷改進,而飼料工藝中的每一步合理改進將對原料的利用、新產品的開發、產品質量的改良或生產效率的提高等帶來有益的變化。飼料工藝的改進與飼料機械的更新與發展相輔相成。飼料工藝的發展給飼料設備提出新的要求,提供新設備的設計依據,新型的飼料設備又為飼料工藝的改進提供物質基礎。同時通過飼料工藝的改進使動物營養學的研究成果更快、更好地運用到飼養業中。由此可見,飼料工藝的發展是飼料工業發展中必不可少的一環。飼料工藝、飼料機械工業和動物營養學研究是同步發展的。


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